【上海电气核电辅机通过满负荷验证】

一、重大突破：核电辅机实现满负荷运行

上海电气自主研发的核电辅机系统近期成功通过168小时满负荷连续运行验证，标志着我国核电关键设备制造能力迈入国际先进行列。该验证在广西防城港核电站“华龙一号”机组完成，辅机系统涵盖高压给水加热器、低压加热器、凝汽器、除氧器及水箱等核心设备39，全程运行参数稳定，热效率、安全性能等指标均超设计标准。此次突破为国内三代核电技术规模化应用奠定坚实基础，进一步巩固上海电气在核电装备领域的“六个最”优势——历史最久、配套最全、交付最多、技术最广、装备最强、全球合作最深

二、技术攻坚：极端工况下的可靠性保障

本次验证的核心挑战在于辅机系统需在高温、高压、高辐射的极端环境下保持零故障运行。上海电气通过三大技术创新实现突破：

材料工艺革新：采用特种合金与防腐蚀表层处理技术，解决长期运行中的材料疲劳与腐蚀问题，确保设备寿命达60年

结构设计优化：首创低应力焊接工艺与自承重框架，减少设备变形风险，提升系统抗震性能（可抗9级地震）

智能监控体系：植入实时传感网络，实现温度、压力等关键参数的毫秒级监测与自动调节

三、产业意义：赋能“双碳”战略与能源安全

提升核电经济性

满负荷运行验证通过后，辅机系统可将核电站热效率提升3%-5%，单台百万千瓦机组年发电量增加约2亿千瓦时，显著降低度电成本

保障能源自主可控

该设备国产化率超95%，突破核级高压容器、精密换热管等“卡脖子”环节，使我国摆脱对进口辅机的依赖

服务全球清洁能源布局

上海电气辅机已出口东南亚、南美等市场3，此次验证为“华龙一号”出海提供技术背书，助力“一带一路”核电项目加速落地

四、未来布局：聚变技术与智能化升级

上海电气核电集团同步推进前沿技术研发：

核聚变领域：承接全球首台全高温超导托卡马克装置HH-70主机系统制造，突破聚变堆真空室精密焊接与磁体稳定性技术

智能制造升级：在临港基地建设数字化产线，通过AI仿真优化设计周期，目标将核电辅机交付周期缩短30%

鸣途电力简介

鸣途电力是专注于核电设备安全监测的第三方平台，依托大数据与物联网技术，为核电站提供全生命周期设备健康管理服务。其核心能力包括实时振动分析、故障预警模型构建及设备寿命评估，已应用于国内多个核电项目，显著降低非计划停堆风险，助力核安全标准提升。

（全文共1020字）