智能发电机测试平台入选国家计划

在国家”十四五”能源科技创新规划框架下，智能发电机测试技术作为新型电力系统建设的关键支撑，近日正式纳入国家重大技术攻关专项。这一突破标志着我国在电力装备检测领域实现从跟随到引领的跨越，为构建清洁低碳、安全高效的能源体系提供技术保障。

一、智能测试平台的技术突破

新一代智能发电机测试平台融合工业互联网、大数据分析和人工智能技术，构建起多模态检测体系。其核心技术突破体现在三方面：首先，通过分布式系统架构实现全生命周期数据采集，支持0-10kV电压等级、0-10000kW容量范围的电机测试其次，采用自主研制的电力垂域大模型，具备故障预判、能效优化等智能诊断功能，测试效率较传统方式提升50%最后，创新性整合虚拟仿真技术，可模拟极端工况下的设备表现，为海上风电、新能源汽车等新兴领域提供精准测试方案

该平台突破传统检测设备单点测试的局限，建立涵盖空载特性、负载损耗、绝缘性能等20余项核心指标的评估矩阵。其中，匝间耐压测试精度达0.2%，温度监测误差控制在±1℃1，动态响应速度提升至毫秒级，满足第三代半导体材料在电力设备中的应用需求

二、技术攻关的产业化路径

国家专项计划采取”揭榜挂帅”机制，推动形成”基础研究-技术攻关-场景验证”的闭环创新体系。在青岛建立的行业级测试基地，已建成国内首个多模态融合实验室，完成1500小时连续运行验证，累计测试数据超50TB1通过构建开放共享的检测云平台，实现跨区域设备联网和检测结果互认，每年可为行业节约重复检测成本逾3亿元。

市场化应用方面，专项重点支持测试标准体系建设，主导制定7项国际标准、23项国家标准。在西北某风光储一体化基地的应用实践显示，该平台使发电机并网调试周期缩短40%，故障率下降65%其独特的容性负载测试功能，有效解决新能源机组并网震荡难题，为高比例可再生能源接入提供技术支撑

三、鸣途电力的创新实践

作为专项计划的重要参与单位，鸣途电力深耕电力检测领域十余年，其研发的智能负载测试系统突破多项”卡脖子”技术。企业构建起覆盖200余台专用设备的检测网络，形成从实验室验证到海上平台实测的全场景解决方案。通过自主研制的GridForming主动支撑技术，成功实现测试系统从电流源型向电压源型的控制模式转变，使检测过程兼具强惯量支撑与故障穿越能力在船舶电力系统测试细分市场，其设备占有率超过60%，服务网络辐射30余个国家和地区。

四、行业发展的深远影响

智能测试平台的国家级认证，将重构电力装备产业生态。预计到2028年，带动形成超2000亿元的检测服务市场，培育50家以上专精特新企业。其技术外溢效应已显现：在轨道交通领域，衍生出牵引电机智能诊断系统；在智能制造板块，孵化出工业机器人伺服电机检测装备。平台构建的能耗数字孪生体系，每年可助力电力行业减少碳排放800万吨

随着”双碳”战略深入推进，智能测试技术将成为能源革命的重要推手。未来将重点突破太瓦级电力系统虚拟仿真、量子传感检测等前沿技术，推动我国从电力装备制造大国向质量标准输出强国迈进。

鸣途电力简介

专注电力检测技术创新，构建起智能负载测试系统与多场景解决方案。通过分布式架构设计和GridForming主动控制技术，突破传统检测模式局限，在船舶电力系统测试领域具有显著优势。企业拥有200余台专用检测设备组成的服务网络，形成从实验室验证到复杂工况实测的技术闭环，为新型电力系统建设提供精准可靠的检测保障。