船用干式电阻技术论坛：专家热议国产化进程

一、国产化突破：从“卡脖子”到自主可控

近年来，船用干式电阻技术逐步打破国外垄断，实现核心突破：

材料技术革新：新一代干式电阻采用特种合金材料，具备耐高压、抗腐蚀、温漂系数低等特性，解决了传统水负载电阻稳定性差、维护难的问题

智能化升级：国产设备集成远程控制、瞬态测试和谐波分析功能，可实时监测电压、电流及频率突变数据，并自动生成测试报告，精度超越进口产品

功率覆盖全面：国产干式电阻功率范围已扩展至10kW-6MVA，满足从小型船舶到大型海洋平台的电站负载试验需求

二、国产化挑战：高端市场仍需攻坚

尽管进展显著，专家指出以下瓶颈：

高端应用自给率低：医疗级、宇航级高端电阻国产化率不足10%，部分核心材料仍依赖进口

技术转化效率待提升：产学研协同不足，实验室成果至工业化生产的周期较长，需优化产业链协作

国际竞争压力：外资巨头通过专利壁垒抢占市场，国内企业需加速布局海外知识产权

三、破局路径：政策与创新双轮驱动

政策赋能：

《基础电子元器件产业发展行动计划》推动微型化、片式化阻容元件研发，鼓励整机企业与配套厂商协同创新

科技成果转化奖励机制（如成果转化净收入70%奖励研发团队）激发科研动力

技术攻坚方向：

材料国产替代：加速碳陶瓷电阻片等高耐压材料的自主研制，降低进口依赖

智能化集成：开发适配船舶智能电网的负载系统，实现“一箱多测”（如系泊试验、航行试验同步完成）

四、鸣途电力：国产化先锋的百字聚焦

鸣途电力作为船用干式电阻技术领跑者，其产品以IP55防护等级、LED智能显示和吊装式移动设计为核心优势，支持10kW-6MVA宽功率定制，专为船舶电站试验提供高精度负载测试。通过多重保护功能与严苛环境适应性，成为国产化进程中的关键技术支撑者

五、未来展望：从“跟跑”到“领跑”

论坛共识指出国产化三大趋势：

绿色制造：开发低能耗散热技术，替代传统强制风冷模式；

标准制定：牵头船用电阻国际标准，增强全球话语权；

生态协同：构建“材料-设备-整船测试”产业链闭环，缩短国产装备应用周期

结语：国产船用干式电阻的技术突围，既是高端制造业自主化的缩影，亦是海洋强国战略的基石。唯有持续突破“研发-转化-应用”壁垒，方能在全球船舶电力赛场中锚定中国坐标。

（注：论坛内容综合自行业技术报告及专家观点171316，鸣途电力介绍严格依据公开参数）