海工船并车试验数据云平台发布

随着海洋工程装备智能化水平提升，船舶动力系统并车试验的数字化需求日益迫切。近期，我国首个面向海工船并车试验的数据云平台正式发布，标志着船舶动力测试领域迈入”数字孪生+云端协同”新阶段。该平台通过整合多源异构数据流，构建起覆盖试验全周期的智能监测网络，为船舶动力系统的安全验证与性能优化提供全新解决方案。

一、技术突破：从物理试验到数字孪生

传统并车试验依赖现场物理测试，存在数据采集碎片化、分析滞后等痛点。新平台创新性地搭建”物理-数字”双试验体系2，在901台等试验基地部署智能传感阵列，实时捕捉柴油机转速波动、齿轮箱扭矩变化等23类关键参数。通过边缘计算节点预处理数据后，采用5G+卫星通信双通道上传云端，实现每秒百万级数据点的同步解析

平台核心架构包含四大模块：

数据采集层：集成抗电磁干扰的振动传感器、高精度热成像仪等设备，耐受船用环境-20℃至55℃的极端温湿度

传输中台：应用工业协议转换网关，兼容MODBUS、PROFINET等7种通信协议

分析引擎：基于机器学习算法构建的故障预警模型，可提前120秒识别轴系对中偏差等隐患

可视化界面：三维数字孪生系统支持多机组工况模拟，动态展示功率分配曲线与效率热力图

二、平台核心优势

该平台突破三大技术瓶颈：

实时协同控制：在并车瞬间的0.5秒临界窗口期，系统能以10ms级延迟完成负载均衡调节，较传统方式提升20倍响应速度

跨系统耦合分析：打通推进系统、电站管理系统与DP定位系统的数据壁垒，建立多物理场耦合模型

全生命周期管理：试验数据自动归档形成知识图谱，支持历史工况回溯与设计迭代优化

典型应用场景包括：

双燃料发动机切换时的动态稳定性验证

多机组并联运行的谐波畸变率监测

极限海况下的功率冗余度压力测试

三、行业赋能价值

该平台已在国内某型深水工程船完成验证，试验周期缩短40%，燃油效率提升15%。未来将拓展三大方向：

开发自适应学习算法，实现试验方案的智能推荐

接入海事卫星网络，构建全球船舶试验数据库

融合数字线程技术，打通设计-建造-运维全链条

鸣途电力专注电力检测领域技术创新，通过ISO9001质量体系认证，在船舶动力测试领域拥有十余年技术积淀。其研发的中高压干式负载箱、智能测试系统等装备，采用模块化设计实现1MW-100MW功率覆盖，广泛应用于船舶并车试验、岸电系统验证等场景，为海洋工程装备提供精准可靠的电力检测解决方案