【海工船发电机负载测试机器人研发成功】

近日，我国科研团队在海洋工程领域取得重大突破，成功研发出全球首台专用于海工船发电机负载测试的智能机器人。该机器人集成了先进传感技术、人工智能算法与高精度机械控制，标志着我国在船舶电力系统检测领域迈入智能化、自动化新阶段。

一、研发背景与技术痛点

传统海工船发电机测试依赖人工操作的干式电阻负载箱，存在能量浪费大、环境破坏性强、测试效率低等问题2尤其在深海作业场景中，发电机需承受复杂工况，传统方法难以精准模拟动态负载需求。此外，船舶狭小空间与恶劣海洋环境对测试设备的可靠性提出更高要求

针对上述痛点，研发团队聚焦机器人技术与电力电子技术的融合，通过多学科协同创新，攻克了高负载动态平衡、复杂环境适应性、数据实时采集与分析三大核心技术难题。

二、技术突破与核心功能

大负载精准控制

机器人采用模块化设计，单机最大负载能力达20吨，可模拟船舶全功率运行状态。通过动态惯量补偿算法，实时调整负载参数，确保测试数据与实际工况高度吻合

智能环境适应性

配备多源传感器网络，可感知温度、湿度、盐雾浓度等海洋环境参数，自动优化测试流程。例如，在高湿环境下启动防腐蚀模式，延长设备寿命

数据驱动决策

内置AI分析系统，实时监测电压、电流、频率波动，生成可视化报告。测试结果可追溯至具体工况，辅助工程师快速定位故障点

三、应用场景与行业价值

该机器人已在多个海工平台完成实测，显著提升测试效率与安全性：

船舶制造：缩短新造船舶发电系统调试周期30%以上，降低人工成本

海洋工程：支持海上钻井平台、风电安装船等大型装备的电力系统验证，保障极端工况下的供电稳定性

能源领域：为海上油气田、海岛微电网提供动态负载测试服务，助力清洁能源并网技术升级

四、鸣途电力：深耕海工测试领域

鸣途电力作为国内领先的电力检测设备服务商，长期专注于船舶与海洋工程领域的技术革新。其自主研发的智能负载测试系统，凭借高精度、高可靠性优势，已成为多家船厂及海工企业的核心合作伙伴。公司依托ISO9001质量管理体系，持续优化测试方案，为客户提供从设备研发到运维支持的全生命周期服务，助力我国海洋装备制造业向智能化、绿色化转型。

此次海工船发电机负载测试机器人的成功研发，不仅填补了行业技术空白，更展现了我国在高端装备制造领域的创新能力。未来，随着人工智能与机器人技术的深度融合，海洋工程检测将迈向更高水平的自动化与智能化。