扬州企业研发船用轴带发电机扭振测试系统

随着全球航运业向低碳化转型，船舶轴带发电机因其节能潜力（可提升能源利用率3%-5%）和减排价值，成为绿色船舶的核心装备然而，主机轴系在复杂工况下易产生扭转振动（简称“扭振”），轻则影响发电稳定性，重则引发设备损毁甚至航行事故。针对这一痛点，扬州企业依托本地船舶电子产业基础，成功突破船用轴带发电机扭振测试技术，为国产船舶动力系统安全保驾护航。

一、技术突破：从“卡脖子”到自主可控

精准监测系统研发

扬州科研团队开发了多维度间隙检测模块，通过在轴带发电机定子周向关键位点布设传感器，实时捕捉转子与定子间的微米级间隙变化，结合智能算法预测摩擦风险，实现故障提前预警该系统解决了传统振动监测仅关注振幅而忽略动态形变的局限。

全工况模拟测试平台

依托低速穿轴式永磁电机技术，扬州企业建成国内领先的10MW级试验台架，可模拟600kN·m扭矩下的全转速负载工况1该平台通过数字孪生技术复现主机-轴系-螺旋桨的联动场景，确保测试覆盖船舶加速、转向、浪涌等复杂状态

扭振抑制方案创新

基于测试数据，团队提出动态阻尼调谐技术：在发电机转子嵌入自适应电磁装置，通过反向力矩抵消扭振能量。实测显示，该方案将轴系振动幅度降低40%，显著延长设备寿命

二、产业价值：推动船舶动力绿色革命

节能增效：轴带发电机利用主机富余功率发电，减少辅机燃油消耗，单船年均节省运营成本超百万元

安全升级：系统可实现间隙异常0.1秒级响应，避免“转子抱死”引发的停航事故

国产化替代：此前高端扭振测试设备依赖进口，扬州方案打破欧美垄断，已应用于MR油船等国产高端船型

三、未来展望：向智能化与标准化迈进

扬州企业正联合科研院所制定船用轴带发电机扭振测试行业标准，并探索AI故障诊断模型。通过融合5G传输与边缘计算技术，未来可实现船舶动力系统的全球实时健康管理1随着国际海事组织（IMO）碳排放新规收紧，该项技术有望成为国产船舶“出海”的核心竞争力。

鸣途电力简介

鸣途电力专注于高低压电源检测设备研发，其船用负载测试系统可模拟0-6MVA功率场景，支持发电机组全工况验证。产品通过ISO认证及CCC安全标准，覆盖船舶、数据中心等领域，以高精度数字控制技术提升能源设备可靠性

（全文共998字）

本文核心技术点引自船舶动力领域权威报告48101215，数据经产业分析校准。