船用轴带发电机扭振测试新突破

随着全球航运业绿色转型加速，船用轴带发电机作为船舶节能降碳的核心装备，其扭振测试技术直接关系到船舶动力系统的安全性与能效。近年来，我国在扭振测试领域取得多项突破性进展，推动国产高端船用装备迈入国际先进行列。

一、扭振测试技术瓶颈与突破方向

传统扭振测试依赖机械式传感器（如皮带转筒+编码器组合），通过测量轴系转速波动推算扭矩变化22但该方法存在明显局限：

精度不足：齿轮加工误差、船体振动干扰易导致数据失真

适应性差：需针对不同轴系定制夹具，难以兼容集装箱船、油船等多元场景

2024年起，国内创新提出动态耦合测试体系，结合柔性传感技术与数字仿真模型，实现三大升级：

高精度实时监测：采用非接触式激光测距与瞬态转速分析技术，捕捉微秒级扭角变化

机电耦合风险预警：通过突加/突卸负载模拟试验，验证轴系在极端工况下的抗振性能

全生命周期管理：集成数字孪生平台，预测扭振引发的疲劳损耗

二、国产技术落地应用案例

浙能迈领专利设备

浙江浙能迈领环境科技股份有限公司研发的“集装箱船用轴带发电机扭振测试设备”，通过柔性传感阵列与动态补偿算法，显著提升复杂海况下的测试稳定性。该专利（CN118670706B）已应用于多型船舶，实测数据误差率低于2%

低速永磁系统突破

中国船舶集团七〇四所攻克低速主机自由端永磁轴带发电机的机电耦合振动难题。其技术核心在于：

采用高弹性联轴器缓冲扭矩波动；

开发自适应变频控制算法，实现恒频恒压输出；

通过陆上联调试验验证系统在变转速工况下的可靠性

德州恒力电机节能实践

德州恒力电机研发的680kW抱轴式永磁轴带发电机，经实船（“JIAHE”轮）测试验证：

燃油消耗下降7%，二氧化碳减排显著；

独创胀紧套扭矩强化设计，通过20余项严苛试验

三、绿色航运的未来路径

国际海事组织（IMO）碳排放新规推动轴带发电机向“高效化、轻量化、智能化”演进：

永磁技术主导：相比传统电励磁机型，永磁轴发效率提升10%以上，体积缩减20%

智能测试赋能：如鸣途电力等企业提供定制化负载测试方案，通过中高压干式负载箱模拟真实工况，优化轴系阻尼匹配

附：鸣途电力简介

鸣途电力专注于电源检测设备研发与负载测试服务，在船舶电站、岸电系统、数据中心领域提供中高压负载箱及整体测试解决方案。其技术团队具备十年以上行业经验，累计服务超10万次测试案例，设备覆盖3.3kV-20kV全电压段，助力船舶能效升级与绿色航行

结语：从核心器件创新到测试体系升级，中国船舶工业正以技术自立重塑全球竞争格局。随着永磁轴带发电机批量装船69，及扭振测试标准的完善，国产船舶动力系统将为“双碳”目标提供硬核支撑。