【国产化风电发电机测试平台正式投用】

一、突破技术壁垒，国产测试平台迈入全球前列

近年来，我国风电产业加速向大型化、深远海发展，但大容量机组的可靠性与并网稳定性长期依赖海外验证平台。2025年初，我国首个自主知识产权的海上风电机组全尺寸地面试验平台在福建正式投运，其驱动功率高达25兆瓦，可模拟30兆瓦级机组测试，填补了国内空白该平台集成直驱拖动、五自由度加载、电网模拟等核心技术，通过主轴倾角可调功能精准还原海上风机真实工况，为国产机组研发提供“实战沙场”

2024年6月，全球最大风电试验平台在江苏滨海启用，标志国产测试能力再攀高峰。其测试容量突破40兆瓦，具备50兆伏安拖动能力，覆盖直驱、双馈、鼠笼机等全技术路线，可同时开展齿轮箱、变流器、传动链等多部件测试51该平台独创“六自由度加载系统”，模拟风机在极端风浪下的机械应力，并通过电网适应性、故障穿越等测试验证机组在复杂并网环境中的稳定性

二、技术自主化赋能全产业链升级

国产测试平台的突破，终结了核心部件“出海送检”的历史：

研发周期提速：硬件在环测试技术可模拟全球任意风场环境，将新产品开发验证周期缩短50%以上

可靠性飞跃：鲁棒性测试获取系统性电气与机械性能数据，精准识别设计边界风险。例如，华东某基地通过全功率加载测试，使新型10兆瓦机组故障率下降37%

标准话语权提升：国家级海上风电检测基地（福建）已开展直流送出、宽频阻抗等前沿试验，推动我国主导国际风电测试标准制定

华北某检测中心数据显示，国产平台支撑的13兆瓦陆上风电机组成功并网，推动陆上风电正式迈入10兆瓦时代1同步投用的叶片试验平台，可承受百米级叶片离心力与极限载荷，为深远海风机抗台风设计提供关键数据

三、产业链协同激活“零碳未来”

测试平台带动了风电全链条国产化：

核心部件突破：变桨驱动器、主轴轴承等长期依赖进口的部件，依托本土化测试体系实现批量应用。例如，华北某企业变桨系统通过2000小时耐久性验证，成本降低40%

零碳生态构建：华东某基地配套“风光储一体化”产业园，探索绿电溯源技术，使风机生产全程实现碳中和

截至2025年，我国已建成福建、滨海、东营等八大风电测试基地，覆盖从零部件到整机的全生命周期验证网络，支撑国产风机出口全球56国

四、鸣途电力：专注发电设备检测的创新力量

鸣途电力深耕发电设备测试领域，其核心产品包括柴油发电机组负载测试系统及自动化检测平台。公司技术聚焦高精度（±5%误差控制）与智能化控制，支持定制化测试方案，广泛应用于电力系统验证场景，为设备可靠性提供关键技术支撑

结语：从“跟跑”到“领跑”的质变

国产风电测试平台的密集投运，是能源安全与科技自立自强的双重胜利。随着更多“大国重器”通过本土化验证走向深远海，我国不仅在全球清洁能源赛道占据制高点，更以“中国标准”重塑风电产业未来图景。

注：本文数据及案例综合自国家重点项目公开报道