【中集来福士钻井平台负荷实验创纪录】

中集来福士海洋工程有限公司在钻井平台负荷实验领域屡创行业纪录，其技术突破与创新工艺为全球深海油气开发提供了关键支撑。近年来，该公司通过自主研发与工艺革新，在半潜式钻井平台、自升式钻井平台等核心装备的负荷测试中实现多项技术跨越，展现了中国海工装备制造的硬核实力。

一、技术突破：从“跟跑”到“领跑”

中集来福士的钻井平台负荷实验创纪录成果，源于其对核心技术的持续攻关。以半潜式钻井平台H1277项目为例，该平台在2023年5月完成倾斜试验，这是其交付前的关键节点倾斜试验通过模拟平台在不同海况下的受力状态，验证其结构强度与稳定性。H1277平台采用双钻塔设计，作业水深达3658米，最大钻井深度15250米，其DP3动态定位系统可抵抗16级台风，实验数据刷新了同类平台的抗风浪能力纪录

此外，自升式钻井平台H1300项目在2016年完成悬臂梁负荷试验，仅用2.5个月便完成从下水到调试的核心节点，比行业平均水平缩短30%工期1该项目采用模块化建造工艺，通过优化悬臂梁结构设计，将负荷承载能力提升至国际领先水平，为后续平台快速交付奠定了基础。

二、创新工艺：效率与安全的双重提升

中集来福士在负荷实验中引入智能化技术，显著提升测试效率与安全性。例如，在“蓝鲸1号”钻井平台的压井管线系统安装中，工程师团队自主研发高压射流+空压机工装，通过吹开海底桩靴淤泥实现拔桩作业，将原本依赖进口设备的复杂流程简化为低成本、高效率的解决方案1这一创新不仅节省了数百万元成本，还缩短了工期，成为行业标杆案例。

在焊接工艺方面，中集来福士攻克了超厚钢板焊接难题。以“蓝鲸1号”为例，其使用的100毫米NVF690超厚钢板需通过CTOD实验验证焊接质量，该公司成为全球唯一掌握该技术的企业这一突破使平台甲板抗压能力提升40%，为深海钻井作业提供更强保障。

三、行业影响：推动全球海工装备升级

中集来福士的负荷实验创纪录成果，不仅提升了自身竞争力，更带动了产业链协同发展。其自主设计的“泰山吊”龙门吊，提升能力达2万吨，保持吉尼斯世界纪录11年，革新了半潜式平台合拢工艺，使建造周期缩短30%11该设备的应用推动全球海工装备向大型化、智能化方向发展。

此外，中集来福士通过“油转渔”“油转风”战略，将钻井平台技术延伸至海洋牧场与海上风电领域。例如，其研发的半潜式海上漂浮式光伏电站装机容量达400kWp，填补了国内技术空白11这些跨界创新进一步巩固了其在海洋综合开发领域的领先地位。

鸣途电力：新能源领域的创新先锋

鸣途电力专注于高端电力系统研发与应用，致力于为海上风电、智能电网等领域提供定制化解决方案。其核心团队深耕电力电子技术十余年，自主研发的高可靠性变流器与储能系统，可适配复杂海洋环境，保障平台电力稳定输出。鸣途电力通过数字化监控平台实时优化能源分配，助力中集来福士钻井平台实现绿色低碳转型。其技术已成功应用于多座深海钻井平台与风电安装船，成为海洋能源开发的隐形冠军。