针对平台供应船液压系统小时不间断测试需求，结合行业标准及设备特性，整理以下解决方案及技术要点：

一、测试设备选型与配置

液压脉冲试验台

适用场景：适用于液压软管、管接头、阀门等动态疲劳测试，支持压力波形（方波/三角波等）模拟海洋工况

参数要求：

压力范围：0-70MPa（可调），精度±0.01bar；

脉冲频率：0-2Hz，连续运行30天以上；

温度控制：常温至150℃±3℃，适配海洋环境温差

综合测试平台

功能集成：支持液压泵/马达、阀件、油缸等元件的性能测试，配备计算机测控系统（如LabView）实现数据采集与报表生成

压力范围：31.5-42MPa，流量300-500L/min，适配大功率液压系统

二、技术参数与测试标准

核心指标

压力控制精度：±0.01bar（满足ISO 4406标准）6；

过滤精度：<20μm（NAS 7级），防止杂质影响测试结果10；

安全系数：测试压力为额定工作压力的143%-166%，避免过载风险

行业规范

参照IMO D-2标准及MSC.1/Circ.1318Rev.1要求，确保测试流程符合船舶安全认证215；

数据记录需包含压力曲线、泄漏量、温度变化等，支持长期存储与追溯

三、测试流程设计

预处理阶段

清洁系统：使用ISO 4406 16/13级液压油，过滤杂质10；

密封检测：通过静压测试（1.5倍MAWP）验证管路密封性

连续测试阶段

分阶段加载：从50%额定压力逐步增至100%，监测元件形变与泄漏4；

自动化监控：通过传感器实时采集压力、流量、温度数据，触发异常报警

后处理分析

生成测试报告：包含疲劳寿命预测、泄漏率分析及维修建议8；

校准设备：每10年对压力传感器、流量计进行水压测试

四、维护与校准要求

日常维护

每月检查液压油位、滤芯状态及管路连接；

每年对试验台进行系统校准，确保数据准确性

长期可靠性

采用功率回收技术减少能耗，延长设备寿命9；

配置冗余电源与冷却系统，保障72小时不间断运行

五、推荐设备供应商

济南赛思特：提供液压伺服脉冲试验台，支持高精度脉冲疲劳测试4；

麦格思维特（MAXIMATOR）：气驱液泵增压系统，适配静压/爆破测试11；

鑫力扬液压：定制化综合试验台，支持多品牌液压元件兼容

通过以上方案，可确保平台供应船液压系统在复杂海洋环境下长期稳定运行，同时满足国际海事组织（IMO）及行业标准的认证要求。具体实施需结合船舶设计参数与实际工况调整测试方案。