关于平台供应船动力包的小时持续满负荷测试，综合行业实践和搜索结果信息，可归纳为以下要点：

一、测试目的与核心指标

验证动力系统稳定性：通过长时间满负荷运行，检测动力包（如燃气轮机、混合动力系统）在极端工况下的机械强度、热平衡及效率衰减情况。例如，某高温热泵系统在连续213小时满负荷运行中，压缩机出口温度达596.2℃，制热功率稳定在2024.4kW，COP值为1.

评估冗余能力：模拟突发负载波动（如突加/突卸负载），测试系统动态响应和冗余设计，确保船舶在复杂海况下的动力可靠性

二、测试方法与标准

测试时长与负载设计

典型测试周期为168小时或更长（如213小时），需覆盖额定功率的100%-120%负载，并记录电压、电流、功率因数等参数

采用阻感负载箱模拟实际工况，如突加、突卸、阶梯加载等，测试发电机组动态性能

环境适应性测试

结合盐雾喷洒、湿热环境模拟（如温度40℃+湿度95%），验证动力包抗腐蚀及高温高湿环境下的运行能力

深海装备还需通过振动测试，如7000吨级试验船需在复杂海况下进行动力系统联调

三、关键设备与技术

测试台架与传感器

使用模块化测试台架（如固定架+动力加载组件），支持多通道数据采集（采样间隔低至4秒）

配备高精度传感器监测温度、压力、转速等参数，确保数据实时性与准确性

能量回馈技术

混合动力系统测试中，采用IGBT等高效功率器件实现能量回馈，降低测试能耗（如CE-7000系列设备）

四、典型案例参考

燃气轮机测试：连云港某试验船搭载的燃气轮机燃烧室通过满负荷测试，支撑了深海装备绿色化与智能化技术突破

电池动力包测试：Vard Electro为平台供应船升级的混合动力系统，通过冗余测试和削峰填谷验证，降低20%燃料消耗

五、行业标准与认证

需符合交通部《GB/T35658-2017》对动力平台的功能性检测要求，包括压力测试、协议兼容性等

国际认证方面，可参考ISO 8528（发电机组性能）及IEC 60092（船用电气设备标准）

如需具体测试方案或设备选型建议，可进一步查阅相关标准文档（如1012）或联系专业机构（如616）。